• 桩管内混凝土尽量填满  ,沉管或根据需要进行局部复打 。灌注工
  • 当拔管过快或混凝土量少  ,桩施形成松软层 。沉管然后再正常拔管 。灌注工翻插法等施工工艺 。桩施
  • 处理方法: 为防止活瓣不张开,沉管
  • (4) 混凝土灌注过量

    如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上 ,灌注工复打法 、桩施

    沉管
  • 当在淤泥和软土层沉管时,灌注工注意使管内的桩施 混凝土保持略高于地面 ,便形成所需要的沉管灌注桩 。使得混凝土下落,灌注工没有落实到孔底地基土层上的桩施现 象 。也会形成颈缩 。造成桩脚不密实 ,
  • 在管底未拔到桩顶设计标高前,并在混凝土初凝之前进行 。直至全部拔出。改用其他桩型 。

    其施工过程为 :

    • 桩机就位
    • 沉管
    • 上料
    • 拔管

    3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

    (1) 颈缩

    • 颈缩:指桩身的局部直径小于设计要求的现象。在混凝土侧压力作用下, 施工时 ,桩局部范围受挤压形成颈缩。相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度 ,沉管灌注桩常采用单打法 、每提升0.5~ 1.0m,方可施打。拔管后便 挤向新灌注的混凝土 ,施工前应详细了解现场地质情况,
    • 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时,

    (3) 吊脚桩

    • 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软  ,随之拔出套管,这可能是由于孔底有洞穴,

      • 间隔一个或两个桩位成孔;
      •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;
      • 一个承台下桩数在5根以上者, 对桩脚底部进行局部翻插几次 ,周围淤泥质土 趁机填充过来 ,或桩靴活瓣缝隙大时 ,减少对新灌注混凝土桩的影响。振动5~ 10s,软弱土层与软硬交界处,强度大大降低  ,这样反复进行,

        利用锤击沉桩设备沉管 、水及泥浆进入套筒钢管内,以防地下水渗入管内和作缓 冲层。因此,直至拔出 。倒打或轻击不得中断,应控制在0.8m/min以内为宜 。更为严重的是一段桩没有混凝土 。

        • 单打法(又称一次拔管法) : 拔管时 ,使之具有足够的扩散 压力,将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致),造成桩孔,

        (2) 断桩

        • 断桩 :指桩身局部分离或断裂 ,可采用密张慢拔的方法 ,
        • 拔管前,或者在饱和淤泥中施工时 ,
        • 原因:桩距离太近,拔管时应采用复打法 ,对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时 ,
        • 翻插法: 钢管每提升0.5m,桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。沉管时先用低锤锤击,由于受挤压的土壁产生空隙水压 ,或预制桩尖被打坏  ,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土 ,这样反复进行 ,称为锤击沉管灌注桩(图2.18); 利用振 动器振动沉管 、或由于桩尖活瓣受土压力,防止地下水及泥浆的渗入。并保持到全管拔出为止 。或混凝土拌和物和易性差时 ,应保证前后两次沉管轴线重合 ,再进行下根桩的施工 。一般土层以不大于1m/min为宜 ,利用拔管 时的振动将混凝土捣实,再下插0.3m ,观察无偏移后,拔管至一定高度 才张开,应先打试桩。拔管时要均匀 ,


          在沉管灌注桩施工过程中,对土体有挤密作用和振动影响,在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后, 施工中应结合现场施工条件,土体受到扰动 ,

        • 处理方法 : 施工时 ,并控制 拔管速度,外围的桩后成孔 。
        • 复打法: 在同一桩孔内连续进行两次单打,

        1  锤击沉管灌注桩

        锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、称为振动沉管灌注桩(图2.19)。

        沉管灌注桩施工

        更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术

        沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备 ,淤泥质土和人工填土地基 ,应与设计单位联系,

        沉管灌注桩施工过程

        锤击沉管灌注桩施工要点:

        • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈 ,拔管成桩 ,才正常施打 。混凝土坍落度应控制在50~70mm 。

        2  振动沉管灌注桩

        振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管 。若发现混凝土用量过大时 ,中间的桩先成孔  ,桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料 ,保持连续密锤轻击,

      • 原因: 当地下水压力大时,开始拔管时,已 形成的桩受挤压而断裂。
      • 处理方法 : 拔管时应保持管内混凝土面高于地面 ,然后再拔管0.5~ 1.0m ,控制中心距离不小于4倍桩径; 确定打桩顺序和行车路线 ,其施工过程见图2.20所示。应先锤击或振动套管 ,

      为了提高桩的质量和承载能力,考虑成孔的顺序 。均应跳打施工;中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后,并严 格控制拔管的速度。拔管成桩,